OEM og ODM proces

 

Otte trin fra idé til masseproduktion. Hvert trin giver dig noget fysisk at gennemgå, før du forpligter dig til det næste.

01
Step 1: submit your idea, sketch, or reference

Send din idé

Skitse, foto eller prøve. Svar inden for 24 timer.

02
Step 2: 2D drawing with capacity and proportions

2D tegning

Silhuet, kapacitet, proportioner bekræftet.

03
Step 3: 3D rendering and virtual mock-up

3D-mock-op

Rengør på 48 timer, før vi skærer stål.

04
Step 4: custom mold made in workshop

Brugerdefineret form

Jern eller grafit, med en værktøjsrapport.

05
Step 5: physical sample and test for approval

Prøve og test

7 til 10 hverdage. 100 opvaskemaskinecyklusser.

06
Step 6: sign off and notarize agreement

Afmeld

Prøve godkendt, aftale notar.

07
Step 7: bulk production in our factory

Bulk produktion

Kør efter den aftalte tidsplan, med buffer indbygget.

08
Step 8: inspection and shipping

Inspektion og Skib

AQL-test, pr-lot rapport, fragt.

Svar på skitse
24 timer
3D render levering
48 timer
Fysisk prøve
7 til 10 dage
Bulk ledetid
30 til 60 dage

Funktioner i vores OEM- og ODM-service

 
rnd-team

Stærkt R&D-team

Vores R&D Center driver et team på over 12 designere og ingeniører. Vi arbejder under IPD-systemet og skaber løbende unikke produkter, der opfylder markedets krav.

product-categories

Bredt udvalg af produktkategorier

Vores produktsortiment dækker køkkenopbevaring og drikkevarer, herunder oliedispensere, krydderiglas, vandkander, fødevareopbevaringsbeholdere, vandflasker og kaffekrus.

quality-control

Streng kvalitetskontrol

Vi kører et systematisk kvalitetsstyringsprogram på AQL-standarder med et team af dygtige kvalitetsinspektører og professionelt testudstyr på hver linje.

communication

Effektiv kommunikation og service

Vores erfarne team holder konstant kommunikation med dig med engelsk-talende salg på alle konti og ensartet før-salg og efter-salgsservice.

Fortrolighed og IP-beskyttelse

 

Dit design, din form, din kundeliste. Vi underskriver NDA, og vi bliver ved med at beskytte dem.

nda-before-sketch

NDA før første skitse

Vi underskriver gensidig NDA, inden du sender den første tegning. Standard fortrolighed dækker designfiler, skitser, kundereferencer og emballage. Brugerdefinerede vilkår tilgængelige.

exclusive-mold-ownership

Eksklusivt formejerskab

Din skimmelsvamp tilhører dig, ikke os. Vi genbruger, udlåner eller viser ikke din form til en tredjepart uden skriftlig tilladelse. Kundens navn er ikke stemplet på værktøjet.

isolated-production-lines

Isolerede produktionslinjer

Brugerdefinerede ordrer kører på dedikerede linjer. Dit produkt, din dekoration og din pakke blandes ikke med en anden kundes løb på noget tidspunkt.

photographed-listed-hidden

Fotograferet, opført, skjult

Vi fotograferer eller viser ikke brugerdefinerede-støbte produkter på vores websted, sociale eller- tredjepartsfortegnelser. Billeder sendt til dig bliver hos dig, og vi opbevarer ingen markedsføringskopi.

Tilpas glasvarer

 

Vi kan tilpasse formen, størrelsen og farven på glasvareproduktet til dine krav. Vi tilbyder også forskellige overfladebehandlingsmuligheder såsom sprayfarve, galvanisering, silketryk, varmeoverførselstryk, pulverlakering, lasergravering, 3D-print og mærkater.

Customize Glass Vaces
Customize Wine Glassware
Customize mason jars
Customize Glass Storage Jars

Vi kører IPD-systemet

 

Hvad er IPD?

IPD (Integrated Product Development) er en samarbejdstilgang, der bringer tværfunktionelle teams sammen på tværs af produktudviklingens livscyklus, fra idé og design til fremstilling og markedsføring.

Hvordan hjælper IPD os med produktudvikling?

  • Fremmer samarbejdet mellem forskellige afdelinger
  • Afstemmer produktudvikling med markedets efterspørgsel og kundernes behov
  • Minimerer forsinkelser og optimerer ressourceallokering
  • Fremskynder time to market
  • Forbliver konkurrencedygtig og lydhør over for markedstendenser

Hvordan gavner IPD vores kunder?

  • Hurtigere produktudviklingstid
  • Præcis tilpasning til kundernes efterspørgsel
  • Stabil kvalitetssikring
  • Bedre DFM (mindre fejlretningsarbejde i produktionen)